浙江涂装废水处理工艺

石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱硫废水，由于Cl-和含盐量较高，无法在电厂内部综合利用，且比较难深度净化处理，成为电厂较难处理的废水。据了解，目前脱硫废水主要应用于煤场喷洒、干灰加湿、湿渣冲洗等，但上述方法均无法保证完全消化脱硫废水，且给现有工艺系统的安全稳定运行带来隐患。考虑到氯离子对脱硫效率的影响，脱硫废水氯离子浓度一般控制在20000mg/l以内，据电厂调研，目前大多数电厂控制在12000mg/l以内，远大于以上排放标准。所以脱硫废水必须在厂内进行处理或者消纳。人工湿地废水处理技术实现废水的资源化与无害化。浙江涂装废水处理工艺

按作用分：废水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。①物理法：主要利用物理作用分离废水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、废水处理程度要求不高的情况。②生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将废水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使废水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。③化学法：是利用化学反应作用来处理或回收废水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。浙江涂装废水处理工艺废水处理应当注重低耗能、低排放。

一般的生活污水中油脂占总有机质的10%左右，每人每天产生的油脂约15g左右。废水中所含的油类除了重焦油的相对密度可达1.1以上外，其余都小于1，故污水处理含油废水的重点就是去除其中相对密度小于1的油类。废水中油类污染物的种类按存在形式可划分为5种物理形态。(1)游离态油静止时能迅速上升到液面形成油膜或油层的浮油，这种油珠的粒径较大一般大于100μm约占废水中油类总量的60%—80%。(2)机械分散态油，油珠粒径一般为10μm-100μm的细微油滴，在废水中的稳定性不高，静置一段时间后往往可以相互结合形成浮油。(3)乳化态油油珠，粒径小于10μm一般为0.1-2μm，这种油滴具有高度的化学稳定性，往往会因水中含有表面活性剂而成为稳定的乳化液。(4)溶解态油极细微分散的油珠，油珠粒径比微电解乳化油还小，有的可小到几个nm，也就是化学概念上真正溶解于废水中的油。(5)固体附着油，吸附于废水中固体颗粒表面的油珠。废水中的油类存在形式不同、处理的程度不同采用的处理方法和装置也不同。常用的油水分离方法有隔油池、普通除油罐、混凝除油罐、粗粒化聚结除油法、气浮除油法等。

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。常用处理工艺为在第1反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第1反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。废水与污泥处理是分不开的，废水处理工要做到“四懂四会”。

污水处理膜产业未来发展趋势展望：1、提高膜性能，应用膜组合各种水处理工艺技术，进一步简化水处理工艺流程，拓展应用领域，解决膜的通用互换，降低投资成本，减少能耗，将成为水处理行业新的技术发展趋势。2、以纳滤膜技术为中心的组合工艺是获得优越饮用水的较佳工艺技术，将会在饮用水的深度处理得到普遍应用。3、通过提升智能化水平和信息化管理水平，实现膜装备制造生产过程的精益化管理和智慧化生产。项目实施过程、运营管理及设备资产管理将向更加专业化、数字化和智慧化方向发展。4、开发低能耗、资源循环利用和废物零排放的全生命周期解决方案，生产好品质再生水、并将水中有用物质循环利用、转化为高价值产品是污废水资源化的主要途径，较终实现水尽其用、物尽其用、资源循环。重力分离法的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气池及其附属装置等。苏州皮革废水处理工艺

人工湿地废水处理技术的机理和优点基建和运行费用低、技术含量低。浙江涂装废水处理工艺

机械加工废水包括各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌等，他们都是剧毒性的。机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然比较少但有机物浓度却比较高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。机械加工废水水量少，水质复杂，如果使用常规工艺，处理效果不稳定，还会增加药剂成本和危废处置成本。针对此种废水特性，宁波欧亮环保推荐零排放工艺，即低温热泵蒸发+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生产线上，RO浓水回到蒸发系统。这样的零排放工艺彻底解决了机加工废水难以处理达标，以及不稳定达标的问题。目前也有公司会把生化工艺去除，直接用蒸发+膜的工艺，这样的工艺会存在长期运行COD累积的问题，以及蒸发出水还是会有些许的浮油，会给后面的膜带来处理压力。浙江涂装废水处理工艺